Процес традиційної вулканізації каучуку
1. Основні фактори, що впливають на процес затвердіння:
Споживання сірки.
Чим вище дозування, тим швидше швидкість затвердіння, і тим вище ступінь затвердіння може бути досягнута.
Розчинність сірки в каучуку обмежена, і надлишок сірки може бути осаджений з поверхні клею, загальновідомого як "сірчане напилення".
Щоб зменшити обприскування сіркою, сірка необхідна при найнижчій можливій температурі або, принаймні, нижче точки плавлення сірки.
Відповідно до вимоги використання каучукового продукту, дозування сірки в м'якій гумі зазвичай не перевищує 3%, дозування в напівтвердій гумі становить в основному близько 20%, а дозування в твердій гумі може досягати 40% або більш.
Температура затвердіння.
Якщо висока температура 10 ℃, скорочується час твердіння наполовину.
Оскільки каучук є поганим теплопровідником, процес вулканізації змінюється в залежності від температури кожної частини.
Для того, щоб забезпечити більш рівномірну ступінь вулканізації, товсті гумові вироби зазвичай використовують поступово нагрівання, низьку температуру протягом тривалого часу вулканізації.
2. Час затвердіння: це важлива частина процесу затвердіння. Час затвердіння занадто короткий і ступінь затвердіння недостатній (також відомий як під сіркою).
Занадто довгий, занадто високий ступінь сірки.
Тільки відповідна ступінь вулканізації (відома як позитивна вулканізація) може гарантувати найкращу комплексну продуктивність
Процес гумової вулканізації
Відповідно до умов затвердіння, його можна розділити на три категорії: холодне затвердіння, затвердіння при кімнатній температурі і гаряче затвердіння.
1. Холодне затвердіння може бути використано для затвердіння тонкоплівкових продуктів, які змочуються в розчині сірковуглецю, що містить 2% ~ 5% хлориду сірки, а потім очищаються і висушуються.
2. Під час затвердіння при кімнатній температурі процес затвердіння проводиться при кімнатній температурі і тиску в приміщенні, наприклад, використовуючи клей для вулканізації кімнатної температури (розчин для змішування клею) для ремонту та ремонту з'єднань внутрішньої труби велосипеда.
3. Гаряча вулканізація є основним методом вулканізації гумових виробів.
Згідно з різними способами вулканізації і затвердіння, термічне затвердіння можна розділити на пряме затвердіння, непряме затвердіння і змішане затвердіння газу.
Пряма вулканізація, продукти безпосередньо поміщаються в гарячу воду або парову середу вулканізації.
Помістіть виріб у гаряче повітря для вулканізації, цей метод використовується звичайно для деяких виробів із суворими вимогами до зовнішнього вигляду, наприклад гумовою взуття.
Газ для сухого змішування спочатку затверджується повітрям, а потім прямим парою.
Даний спосіб дозволяє не тільки подолати дефекти парової вулканізації, що впливають на зовнішній вигляд продукту, але і подолати недоліки повільного теплообміну гарячого повітря, тривалого часу затвердіння і легкого старіння.
Iii. Процес гумової вулканізації:
Перед вулканізацією не існує поперечного зшивання між молекулами, тому гума не має хороших фізичних і механічних властивостей і має мало практичного значення.
При додаванні каучуку з вулканізуючим агентом, зшивання між молекулами каучуку може бути сформовано шляхом термообробки або іншими засобами для формування тривимірної мережевої структури, що значно покращує його продуктивність, особливо ряд фізичних і механічних властивостей, таких як розтягуючі напруги, еластичність, твердість і міцність на розрив гуми можна значно поліпшити.
Гумові макромолекули зазнають хімічні реакції з зшиваючим агентом сірки при нагріванні, і зшивання стає тривимірною мережевою структурою.
Каучук після затвердіння називається вулканізованою гумою.
Вулканізація є останнім кроком у переробці каучуку, і можна отримати гумові вироби з практичним значенням.
Iv. Процес затвердіння лиття під тиском:
Найбільш очевидною відмінністю між звичайним формуванням і литтям під тиском є те, що перший подається в порожнину форми в холодному стані, тоді як останній нагрівається і змішується з клеєм і поміщається в порожнину форми поблизу температури затвердіння.
Отже, в процесі лиття під тиском, нагрівання шаблону забезпечується кількістю тепла тільки для підтримки сульфіду, воно незабаром буде нагріто до каучуку 190 ℃ до 220 ℃.
У процесі пресування прес-форми тепло, яке забезпечується опалювальною опалубкою, слід використовувати для попереднього нагрівання клею, через низьку теплопровідність каучуку, якщо продукт дуже товстий, тепло потрібно довго переносити в центр продукту час.
Висока температура затвердіння може також скоротити час роботи до певної міри, але часто призводить до піролізу продуктів поблизу гарячої плити.
Він може скоротити цикл формування і здійснити автоматичне керування, що є найбільш сприятливим для масового виробництва.
Тиск ін'єкції також має наступні переваги: приготування напівфабрикатів, процедури для ремонту прес-форм і продуктів;
Він може виробляти високоякісні продукти зі стабільними розмірами і відмінними фізико-механічними властивостями.
Скоротити час затвердіння, підвищити ефективність виробництва, зменшити дозування клею, зменшити капітальні витрати, зменшити відходи та покращити економічні переваги підприємства.
5. Примітки для процесу лиття під тиском і вулканізації:
Використовуйте помірну швидкість шнека, зворотний тиск, регулюйте відповідну температуру нагнітальної машини.
Взагалі, доцільно зберігати зазор між клеєм розвантажувального порту і регульованою температурою циркуляції не більше 30 градусів.
Мета інжекторного гвинта полягає в тому, щоб приготувати достатню кількість клею для кожного циклу при вибраних і рівномірних температурах.
Це, очевидно, впливає на вихід інжектора.
Зворотний тиск генерується уповільненням потоку випускного отвору нафти в циліндрі для ін'єкції, а лиття під тиском вприскувальної машини обмежується дією штовхання циліндра інжекції.
На практиці зворотний тиск лише незначно збільшує зсув адгезиву без зниження фізичних властивостей вулканізованого продукту.
Конструкція сопел:
Насадка з'єднана з головкою інжектора і формою і має певний вплив на тепловий баланс.
Втрата тиску через форсунку перетворюється на нагрівання шляхом інжекції.
Клей не допускає вулканізації на цій ділянці.
Отже, дуже важливо вибрати правильний діаметр сопла, який впливає на генерацію тепла тертя в області сопел, тиск, необхідний для нагнітання клею, і час заповнення.
Відповідна температура прес-форми, оптимальна умова затвердіння.
Після вибору найкращої комбінації клею важливо, щоб умови лиття під тиском і умови затвердіння співпрацювали один з одним.
У порівнянні з формуванням, завдяки різному розподілу поверхні форми і внутрішньої температури, високу точність контролю температури повинна проводитися для досягнення гарної вулканізації, так що поверхня форми і внутрішній в той же час досягають оптимальних умов вулканізації.
Висока температура збільшить усадку каучуку, але зв'язок між ними є лінійною і повинна бути повністю оцінена до виробництва.
Крім того, що стосується тиску під тиском, формування під високим тиском є надзвичайно корисним через зворотну залежність між тиском і стисненням.
Безпечна і розумна рецептура.
Для каучукових матеріалів для лиття під тиском і вулканізації необхідні наступні характеристики:
Час затвердіння клею повинен бути якомога довшим, щоб отримати максимальну безпеку.
Загалом, час затвердіння Муні має бути вдвічі більшим, ніж у клею в циліндрі.
Швидка швидкість затвердіння, через розумний вибір різних вулканізуючих систем, додавання відповідних промоторів, так що каучукові матеріали в тиску закачування ефективності затвердіння задовольняються.
Хороша активність, хороша продуктивність зменшують час утримування клею, скорочують час уприскування і покращують здатність запобігати спалюванню коксу.
Процес сульфурування азоту
Основними перевагами сульфуризації азоту є економія енергії і тривала тривалість життя капсули, яка може заощадити 80% пари, а термін служби капсули може бути подвоєний.
Шина споживає багато енергії та електроенергії в процесі вулканізації, тому велике значення має розробка та популяризація процесу енергозберігаючої вулканізації.
Через малу молекулярну масу і малу теплоємність азоту, коли азот заповнюється у внутрішню порожнину капсули шини, він не поглинає тепло і не призводить до зниження температури, і це не легко викликати руйнування тріщин окислення капсули .
Технологічні характеристики сульфурування азоту
Спочатку через високу температуру і високий тиск пари, а потім включають азот через кілька хвилин.
Оскільки оригінал на кілька хвилин підігріває пар, достатній для утримання шини вулканізації, теоретично до тих пір, поки до повної температури затвердіння не впаде нижче 150 ℃.
Однак, коли азот використовується для сульфуризації, спочатку вводять пар високої температури і високого тиску, що призводить до різниці температур між верхньою і нижньою сторонами шини. Для усунення різниці температур між верхньою і нижньою сторонами шини необхідно організувати місце інжекції вулканізуючої середовища і поліпшити ущільнювальну і теплову систему трубопроводів.
Чистота сульфіду азоту повинна досягати 99,99%, переважно 99,999%, і рекомендується, щоб підприємства виготовляли власну азотну систему для зниження витрат на використання.
Азот недостатньо чистий, що вплине на термін служби капсули.
Принцип "підтримання тиску та зміна температури" сульфуризації сульфуризації азоту застосовується для перетворення традиційного процесу утилізації гарячої води.
При затвердінні спочатку переходять у високу температуру і високий тиск пари, потім перемикають на гарячу воду через кілька хвилин, після чого закривають запірний клапан після декількох хвилин, щоб зупинити циркуляцію, поки не припиниться вулканізація прихованої теплоти.
Згідно теоретичного розрахунку, споживання енергії новим методом становить лише 1/2 від традиційного методу.
Процес затвердіння
Ключові фактори в процесі лікування
Скоротіть час затвердіння відповідно до фізичного випробування властивостей і досвіду виробництва.
Це певною мірою знижує ступінь перевищення вулканізації.
Високотемпературне затвердіння.
Протягом останніх років процес затвердіння малих шин розвивається в напрямку високотемпературного затвердіння. Враховуючи ефект пост-затвердіння, час затвердіння короткий, що має певний вплив на зниження однорідності над сіркою і поліпшення ступеня затвердіння.
Температуру вулканізації вимірювали, щоб знайти найповільнішу точку вулканізації в продукті.
Спосіб може бути використаний для підвищення ефективності вулканізації і рівномірності вулканізації.
Однак фактична температура кожної частини шини не відома, при цьому зовнішня температура тільки спостерігається у фактичному виробництві, і температура не фіксується кожного разу. Отже, існує велика похибка між розрахованими результатами на основі вимірювання температури і фактичних результатів вулканізації.
Моделювання та прогнозування температурного поля під час вулканізації густого гумового виробу показують, що нерівномірність температури є основним фактором, що зумовлює нерівномірність вулканізації шин зовнішньої шини.
Каучукова промисловість загалом вважає, що постійна зовнішня температура є важливою умовою забезпечення якості.
Це стосується не густої гумової продукції, а не густої гумової продукції, наприклад, покришок.
Шина нагрівається і вулканізується в моделі.
Гума є поганим провідником тепла, температура повільно зростає, в усіх частинах шини на ранній стадії нагрівання спостерігається очевидний температурний градієнт, а для досягнення рівноваги потрібно довгий час.
RGEC спеціалізується на крилах типу D, барабанному фендері, конусному крило, циліндричному циліндрі, крилці для ніг та інших видах гумового крила
